პნევმატური ცილინდრის მილის დამუშავების ტექნოლოგია და დამუშავების პრინციპები

პნევმატური ცილინდრის მილის მოძრავი დამუშავება, ზედაპირის ფენამ დატოვა ზედაპირის ნარჩენი კომპრესიული სტრესი, ხელს უწყობს მცირე ზედაპირის ბზარების დახურვას და აფერხებს ეროზიის გაფართოებას.ამით იზრდება ზედაპირის კოროზიის წინააღმდეგობა და შეიძლება შეაფერხოს დაღლილობის ბზარები ან გაფართოება, რითაც იზრდება პნევმატური ცილინდრის მილის დაღლილობის სიძლიერე.რულონის ფორმირება, ცივი გამკვრივების ფენის ზედაპირულ ფენაზე წარმოქმნილი რულეტი, რომელიც ამცირებს სახეხი ქვეკონტაქტის ზედაპირების ელასტიურ და პლასტმასის დეფორმაციას, რითაც აუმჯობესებს ცილინდრის მილის კედლის აცვიათ წინააღმდეგობას და თავიდან აიცილებს დაფქვის შედეგად გამოწვეულ დამწვრობას.გორვა, ზედაპირის უხეშობის მნიშვნელობა მცირდება, შეიძლება გაიზარდოს ბუნებასთან ერთად.
მოძრავი პროცესი არის არაჩიპური დამუშავება, ლითონის პლასტიკური დეფორმაციის გამოყენება ოთახის ტემპერატურაზე, მოძრავი სიბრტყის ზედაპირის მიკრო უხეშობა ზედაპირის სტრუქტურის, მექანიკური თვისებების, ფორმისა და ზომის შეცვლის მიზნით.ასე რომ, ამ მეთოდს შეუძლია მიაღწიოს დასრულებას და გააძლიეროს ორი მიზანი, სახეხი არ შეიძლება გაკეთდეს.არ აქვს მნიშვნელობა, როგორი დამუშავების მეთოდი არ უნდა იყოს დამუშავებული ნაწილის ზედაპირზე დარჩენილი პაწაწინა არათანაბარი ნიშნების დასამუშავებლად, ყოველთვის იქნება მწვერვალისა და ველის ფენომენის ეტაპობრივი აღმართები და დაღმართები.
მოძრავი დამუშავების პრინციპი: ეს არის ერთგვარი ზეწოლა ლითონის დასრულების ცივი პლასტმასის მახასიათებლები ოთახის ტემპერატურაზე, მოძრავი ხელსაწყოს გამოყენება სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე გარკვეული ზეწოლის მოსატანად, რათა სამუშაო ნაწილის ზედაპირი ლითონის პლასტმასამდე მიედინება და ავსებს თავდაპირველ ნარჩენს. დაბლა ღეროები და ზედაპირის მიღწევის უხეშობის მნიშვნელობები მცირდება.ლითონების ზედაპირის პლასტიკური დეფორმაციის გორვა, ზედაპირის ცივი გამკვრივება და მარცვლების გათხელება, მკვრივი ბოჭკოვანი და ნარჩენი სტრესის ფენის წარმოქმნა, სიხისტე და სიმტკიცე, რითაც აუმჯობესებს სამუშაო ნაწილის ზედაპირის აცვიათ წინააღმდეგობას, კოროზიას და ა. - ხელდასხმა.Rolling არის ჭრის პლასტმასის დამუშავების მეთოდები.


გამოქვეყნების დრო: ივნ-13-2022