რა არის SMC პნევმატური ცილინდრის ადრეული ცვეთა მიზეზები?

SMC პნევმატური ცილინდრის გამოყენებისას (დამზადებულია Air Cylinder Tubing-ის მიერ), შეიძლება ითქვას, რომ ნორმალურია, რადგან ნებისმიერი პროდუქტი მეტ-ნაკლებად დაზიანდება ნებისმიერი პროდუქტის გამოყენებისას.ეს ბუნებრივი კანონია.მაგრამ თუ SMC Pneumatic ცილინდრი გამოიყენება ადრეულ პერიოდში, ჩვენ უნდა მივაქციოთ ყურადღება.ადრეული ტარება არა მხოლოდ შეამცირებს SMC პნევმატური ცილინდრის გამოყენებას (დამზადებულია საჰაერო ცილინდრის ლულის მიერ), არამედ გავლენას მოახდენს SMC პნევმატური ცილინდრის გამოყენების ეფექტზე.მაშ რა არის ადრეული ტარების მიზეზები?

1. SMC პნევმატური ცილინდრი (პნევმატური ალუმინის მილი) შეიძლება გამოწვეული იყოს ხარისხის წარმოების პრობლემებით პნევმატური ცილინდრის (ან პნევმატური ცილინდრის ნაკრების) წარმოებისას ან პნევმატური ცილინდრის ნაკრების დამზადებისას.ჰაერის ცილინდრის ადრეული აცვიათ ზედაპირი უხეშია.ამან შეიძლება გამოიწვიოს ამწე ლილვის შემაერთებელი ღეროები და არავერტიკალური (შემაერთებელი წნელები ან ამწე ლილვის მოხრილი).ეს შეიძლება იყოს ამ დგუშის გამო, როგორიცაა დგუშის დახრილი ღარი, დგუშისა და პნევმატურ ცილინდრს შორის უფსკრული ძალიან მცირეა, ან დგუშის ცენტრი ვერტიკალურად არ არის დგუშზე.დგუშის ცენტრი არ არის ცენტრის ცენტრის პერპენდიკულარული.Ძალიან მაღალი.

2. SMC პნევმატური ცილინდრის (დამზადებულია ალუმინის ცილინდრის ლულის მიერ) ჰაერის კომპრესორის გამოყენება და ტექნიკური მომსახურება და უმართებულობა: (1) შეზეთვის პრობლემა: ჰაერის კომპრესორის ადრეული ცვეთა პნევმატური ცილინდრი შეიძლება იყოს საპოხი საპოხი ზეთის ბრენდის შეცდომით. ზედმეტად სქელი ან ძალიან თხელი, ან საპოხი ზეთის გამოყენება დიდი ხნის განმავლობაში მისი სახე შეიცავს მექანიკურ მინარევებს იმის ნაცვლად, რომ ჩაანაცვლოს.(2) მაღალი წნევის ჰაერის კომპრესორი არ არის გაცივებული, ტემპერატურა ძალიან მაღალია და ჰაერის ზედმეტი ფილტრი გავლენას ახდენს ნახშირბადზე.(3) მაღალი წნევის ჰაერის კომპრესორის ჰაერი შედის პნევმატურ ცილინდრში, ბევრი მტვერი.

3. მექანიკური დამუშავების პროცესში SMC პნევმატური ცილინდრი სტრესულია შედუღების დროს, მაგრამ ის არ იშლება პნევმატური ცილინდრის აღდგენით, რაც იწვევს პნევმატური ცილინდრის დიდ ნარჩენ სტრესს და დეფორმაციას ექსპლუატაციის დროს.

4. SMC პნევმატური ცილინდრის ინსტალაციის ან ტექნიკური პროცესის დროს, ტექნიკური და ტექნიკური ტექნოლოგიის გამო, გაფართოების უფსკრული შიდა პნევმატური ცილინდრის, პნევმატური ცილინდრის დანაყოფში, ტიხრის საფარსა და ორთქლის საფარში არ არის შესაბამისი, ან გაფართოების უფსკრული. ყურის წნევის ფირფიტა არ არის უფსკრული.ვარგისი, გაშვების შემდეგ, უზარმაზარი გაფართოების ძალა დეფორმირებს პნევმატურ ცილინდრს.

5. SMC Pneumatic ცილინდრის დალუქვის ხარისხი არ არის კარგი, ზედმეტი მინარევებია, ან მოდელი არასწორია;თუ პნევმატური ცილინდრის დალუქვის აგენტში არის მყარი მინარევების ნაწილაკები, ეს გაართულებს დალუქვის ზედაპირის შერწყმას.პნევმატური ცილინდრის დალუქვის მასალა შეიძლება იყოს უნივერსალური მაღალი, საშუალო და დაბალი ძაბვის პნევმატური ცილინდრებში, რათა თავიდან იქნას აცილებული მოდელების არასწორი შერჩევით გამოწვეული პნევმატური ცილინდრის გაჟონვა. 

6. SMC პნევმატური ცილინდრის ჭანჭიკის ან ჭანჭიკის მასალის არასაკმარისი მჭიდროობა არ არის კვალიფიცირებული.პნევმატური ცილინდრის შესაკრავი ზედაპირის შებოჭილობა ძირითადად მიიღწევა ჭანჭიკის დაჭიმვით.თერმული სტრესი და მაღალი ტემპერატურა, რომელიც წარმოიქმნება ბლოკის დაწყება-გაჩერების ან დატვირთვის გაზრდა-დაკლების დროს, გამოიწვევს ჭანჭიკის სტრესის მოდუნებას.თუ დაძაბულობა არასაკმარისია, ჭანჭიკის წინასწარი დაჭიმვის ძალა თანდათან მცირდება.თუ პნევმატური ცილინდრის ჭანჭიკის მასალა არ არის კარგი, ჭანჭიკი იჭიმება თერმული სტრესის და პნევმატური ცილინდრის გაფართოების ზემოქმედებით ჭანჭიკის მუშაობისას დიდი ხნის განმავლობაში.ხდება პლასტიკური დეფორმაცია ან გატეხვა და მჭიდრო ძალა იქნება არასაკმარისი, რაც გამოიწვევს პნევმატური ცილინდრის გაჟონვას. 

7. SMC Pneumatic ცილინდრის ჭანჭიკები არასწორია.საშუალო პნევმატური ცილინდრის ჭანჭიკები დამაგრებისას ამაგრებენ ერთსა და იმავე დროს შუადან ორივე მხარეს, ანუ დიდი ადგილიდან გამკაცრება ან ვერტიკალური რკალიდან დიდი დეფორმაცია.ბოლოს მოძრაობა, უკანა კლირენსი თანდათან გაქრა.თუ იგი მჭიდროა ორივე მხრიდან შუაში, უფსკრული იქნება კონცენტრირებული შუაში და პნევმატური ცილინდრი აერთიანებს მრიცხველს და ქმნის მშვილდის ტიპის უფსკრულის, რაც იწვევს ორთქლის გაჟონვას.


გამოქვეყნების დრო: მარ-06-2023